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弹簧针在电镀中的不良原因

2021.11.06

弹簧针通常用于手机、通讯、汽车、航空航天等电子产品中的精密连接。由于 pogo pin 是一种非常细的探针,体积可以非常小,因此可用于精密连接器,以减轻连接器重量,节省空间,美化产品外观(如:超薄手机、智能穿戴设备) 、无人机、智能机器人等产品。


弹簧针连接器的电镀中,由于触头的电气性能要求较高,镀金工艺弹簧针连接器的电镀中显然占有重要的地位。目前,除部分弹簧针连接器采用选择性镀金工艺外,大量针孔零件的孔内镀金仍采用滚镀和振动镀。近年来,连接器的尺寸越来越小型化,针孔部位的镀金质量越来越重要,用户对质量的要求越来越高,部分用户对连接器的外观质量感到担忧。金层,甚至达到了非常关键的程度。为了保证连接器镀金层的质量,这些常见的质量问题始终是提高连接器镀金质量的关键。

镀金工艺,弹簧针连接器,振动电镀金

1、金层颜色不正常

弹簧针连接器镀金层的颜色与正常的金层颜色不一致,或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异。

2、原材料杂质影响

当加入镀液的化学材料带进的杂质超过镀金液的忍受程度后会很快影响金层的颜色和亮度.如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象,郝尔槽试片检查发暗和发花位置不固定.若是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄,郝尔槽试验显示是试片电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上.反映到镀件上是镀层发红甚至发黑,其孔内的颜色变化较明显。

3、电流密度过大

由于镀槽零件的总面积计算错误其数值大于实际表面积,使镀金电流量过大,或是采用振动电镀金时其振幅过小,这样槽中全部或部分镀件金镀层结晶粗糙,目视金层发红。


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